УКР пром ПАО «Промсвязь» Статьи Оборудование для переработки полимерных отходов в пленку и полиэтиленовые трубы

ПАО «Промсвязь»

Оборудование для переработки полимерных отходов в пленку и полиэтиленовые трубы

Дробилка для переработки полимерных отходов. Линия предназначена для переработки твердых непленочных полимерных отходов, таких как: россыпи гранулированных пластмасс; полимерные отходы предприятий бытового обслуживания (одноразовая посуда и т.п.); одноразовые шприцы, системы переливания крови и другие медицинские одноразовые пластмассовые изделия; полимерные трубы, шланги, листы, детали трубопроводов и отходы трубного производства; многооборотная полимерная тара (ящики, бидоны, бочки, контейнеры, цистерны, емкости, канистры, бутылки и т.п.); оболочки кабелей и отходы кабельного производства; сантехнические изделия и мебель; бытовые полимерные изделия (ведра, тазы, кружки, крышки для банок, миски, кашпо и т.п.; детские игрушки и их составные части (без арматуры); корпуса и другие полимерные элементы бытовой техники); слитки, литники полимерного происхождения и т.п. Принцип действия. Полимерные отходы загружаются в бункер дробилки, где отходы измельчаются до крошки с размером зерна 4-6 мм. Пневмотранспортом крошка подается в бункер, откуда расфасовывается в мешки или иную тару. Для обеспечения санитарно-экологической безопасности работы линии пневмотранспорт обеспечен рукавными фильтрами. Перерабатываемый материал. Подготовленные твердые полимерные отходы ПВД, ПНД, полистирол, полипропилен, ПВХ. Возможна переработка пленочных отходов с долей загрязнений до 15%. Рекомендуемая массовая доля загрязнений не более 5,0%, влажность не более 2,0%. Производимая продукция. Кондиционные 8-10 мм дробленые твердые полимерные материалы ПВД, ПНД, полистирол, полипропилен, ПВХ (дробленка). Являются полуфабрикатом для последущего гранулирования на линии гранулирования пластмасс. На оборудовании не требовательном к однородности сырья или с устройствами обеспечивающими таковую, могут быть использованы для изготовления изделий без предварительного гранулирования, как в чистом виде, так и в композиции с гранулированными материалами. В состав линии переработки твердых полимерных отходов входят два измельчителя (дробилки). Комплекс переработки пленки ЛПВПП-СВ10 Линия предназначена для переработки пленочных полимерных отходов, таких как: технологические отходы пленочного производства в виде обрезков или некондиционной пленки и т.п.; пленочная упаковка продуктов питания (хлебобулочных изделий, молочной продукции, мясоколбасных изделий, вино-водочных изделий, пива, майонеза, напитков и т.п.); пленочная упаковка промышленных товаров (одежды, обуви, медикаментов, шампуней, лосьонов, моющих средств, а также предметов домашнего обихода детских игрушек, столовых наборов, посуды, бытовых приборов и т.п.); изношенная сельскохозяйственная пленка (в т.ч. используемая в тепличном хозяйстве при укрытии кормов, сенажа, мульчировании почв), мешки из-под удобрений; техническая упаковочная пленка и т.п. Принцип действия. Полимерные отходы загружаются в аппарат измельчения и предварительной отмывки, затем уже в виде сечки (размером 25-40 мм) подаются в разделительную ванну, где отделется абразивная грязь и инородные включения. Далее пленка-сечка подается транспортером и шнековым питателем в аппарат непрерывной отмывки, где пленка полностью отмывается от пыли, грязи и посредством приемного устройства и пневмотранспорта попадает в бункер-накопитель, откуда выгружается в агломераторы. При необходимости сточные воды из аппарата непрерывной отмывки и разделительной ванны поступают в отстойник и возвращаются в технологический цикл. Пневмотранспорт обеспечен рукавными фильтрами, что исключает загрязнение окружающей среды. Линия механизирована, управляется с пульта управления. Перерабатываемый материал. Полимерные пленочные отходы соответствующие ТУ63-032-1-89. Возможна переработка пленочных отходов с долей загрязнения до 15%. Рекомендуемая массовая доля загрязнений не более 7,0%, влажность не более 2,0%. Производимая продукция. Пленка отмытая, влажная, неправильной формы 25-40 мм (влажность 5-8%). Агломератор. Установка предназначена для измельчения, предварительной отмывки и агломерации отходов полимерных пленочных материалов и других тонкостенных изделий из полиэтилена высокого давления и может быть использована самостоятельно или в составе комплексов по переработки пленочных отходов. Принцип действия. В агломераторе пленка измельчается роторными ножами и агломерируется за счет выделяемого при механическом трении тепла. Полученный агломерат - крошка сферической формы диаметром 2-8 мм. Перерабатываемый материал. Полимерные пленочные отходы соответствующие ТУ63-032-1-89. Производимая продукция. Полиэтилен вторичный агломерированный марок А1 и А4 ТУ63-178-74-88 в виде частиц неправильной формы с размерами 2 - 8 мм (агломерат). Линия отмывки твердых ПЭ отходов ЛОТО-01 Линия предназначена для отмывки измельченной крошки, полученной из отходов, таких как: многооборотная полиэтиленовая тара (ящики, бидоны, бочки, контейнеры, цистерны, канистры, бутылки и т.п.); полиэтиленовые трубы, шланги, листы, детали трубопроводов и отходы трубного производства; слитки, литники образующиеся в процессе производства на экструзионном оборудовании; полиэтиленовые отходы предприятий бытового обслуживания (одноразовая посуда и т.п.); бытовые полиэтиленовые изделия (ведра, тазы, кружки, крышки для банок, миски, кашпо и т.п.; детские игрушки и их составные части (без арматуры); корпуса и другие. Принцип действия. Полиэтиленовые отходы в виде измельченной крошки загружаются в приемную воронку пневмотранспорта, затем в разделительную ванну, где отделяется абразивная грязь и инородные включения. Далее в шнековый промыватель, где крошка полностью отмывается от пыли и грязи. Из шнекового промывателя крошка высыпается в приемную горловину центрифуги и далее посредством пневмотранспорта загружается в бункер-накопитель. При необходимости сточные воды поступают в отстойник и возвращаются в технологический цикл. Пневмотранспорт обеспечен рукавными фильтрами, что исключает загрязнение окружающей среды. Линия механизирована, управляется с пульта управления. Перерабатываемый материал. Подготовленные твердые полиэтиленовые отходы ПВД, ПНД. Возможна переработка отходов с долей загрязнения до 15%. Рекомендуемая массовая доля загрязнений не более 7%. Производимая продукция. Крошка отмытая, с остаточной влажностью не более 0,3-0,7%. Гранулятор ЛГ-01 и ЛГ-01М. Линия предназначена для получения гранулята вторичных полимерных материалов (регранулята), а также композиционных составов на его основе. При этом получают гранулы вторичных полимеров с заданными технологическими и техническими свойствами. Принцип действия. Агломерат, крошка, дробленка полимерных отходов загружается в бункер экструдера. В экструдере сырье подвергается нагреву до температуры расплава полимера. По ходу движения в экструдере происходит смешение расплава и выход o его через филерную головку экструдера, за фидерной головкой материал режется ножами на гранулы и там же охлаждается непосредственным впрыском воды, далее, проходя через вибросито, гранула подсушивается. Гранулят досушивается в сушке и подается в бункер-накопитель. Линия экологически безопасна. Перерабатываемый материал. Полиэтилен высокого давления вторичный агломерированный марок А1 и А4 ТУ63-178-74-88 (экструзионные марки); дробленые твердые полимерные материалы ПВД, ПНД, полипропилен, ПВХ. Производимая продукция. Регранулят в виде гранул диаметром З-4 мм. Линия гранулирования термопластичных материалов. ЛГТМ.01 Линия предназначена для получения гранулята вторичных полимерных материалов (регранулята), а так же композиционных составов на его основе. При этом получают гранулы вторичных полимеров с заданными технологическими и техническими свойствами. Принцип действия. Агломерат, крошка, дробленка полимерных отходов загружается в бункер экструдера. В экструдере сырье подвергается нагреву до температуры расплава полимера. По ходу движения в экструдере происходит смешение расплава и выход o его через филерную головку экструдера, за филерной головкой материал режется ножами на гранулы и охлаждаются проходя пневмотранспортную систему и устройство сушки с пневмоожиженным слоем. Перерабатываемый материал. Полиэтилен высокого давления вторичный агломерированный марок А1 и А4 ТУ63-178-74-88 (экструзионные марки); дробленые твердые полимерные материалы ПВД, ПНД, полипропилен, ПВХ. Производимая продукция. Регранулят в виде гранул диаметром З-4 мм. Трубные линии ЛПТ-1 и ЛПТБ. Линия ЛПТ1 предназначена для производства полиэтиленовых труб различного диаметра (от 20 до 63 мм) из вторичного или первичного полимерного сырья. Линия ЛПТБ предназначена для производства полиэтиленовых труб различного диаметра (75, 90, 110, 160 мм) из вторичного или первичного полимерного сырья. Принцип действия. Вторичное (первичное) полимерное сырье (регранулят или гранулят) поступает в экструдер, проходит зоны нагрева, в виде расплава поступает на головку трубную и калибр, затем в виде трубы проходит ванну охлаждения и тянущее устройство и поступает на намотник, где формируется бухта различной длины. Линия механизирована и обеспечена пультом управления, компактна, проста в эксплуатации. Для ЛПТБ вместо устройства намотки используется устройство порезки труб фрезой с диаметром 400 мм. Отрезки номинальной длины 6, 8, 10, 12 м. Используемое сырье. Полиэтилен высокого давления ГОСТ16337-77; полиэтилен низкого давления ГОСТ16338-85 (трубные марки); полиэтилен вторичный ТУ63-178-78-88 (экструзионные марки). Производимая продукция. Трубы из полиэтилена ГОСТ 18599-83 и др. НТД; трубы из полиэтилена вторичного ТУ63-178-90-84; трубы электротехнические из вторичного полиэтилена ТУ63-178-103-85. Пленочные линии ЛЭРП-800М и ЛЭРП-1500. Линия ЛЭРП-800М предназначена для производства вторичной и первичной полиэтиленовой пленки в виде рукава шириной 800 мм. Линия ЛЭРП-1500 предназначена для производства вторичной и первичной полиэтиленовой пленки в виде рукава шириной 1500 мм. Принцип действия. Через бункер вторичное (первичное) полимерное сырье (регранулят или гранулят) поступает в экструдер, расплавляется и через экструзионную головку и кольцо обдува выходит в виде рукавной пленки. Затем через узел вытяжки поступает на узел намотки, где формируются рулоны рукавной пленки. Линия механизирована и обеспечена пультом управления. Используемое сырье. Полиэтилен высокого давления ГОСТ16337-77 (пленочных марок) с показателем текучести расплава не менее 0,3 г/10 мин; полиэтилен вторичный ТУ63-178-74-88 (марок А1, А2, А4) с показателем текучести расплава не менее 0,3 г/10 мин. Производимая продукция. Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82; пленка полиэтиленовая вторичная ТУ6-05-1631-78; полотнища из вторичного полиэтилена ТУ63-178-93-84. Центрифуга Центрифуга предназначена для отмывки и сушки полимерных материалов (дробленка или хлопья пленки). Центрифуга непрерывного действия с центробежной выгрузкой предназначена для отделения жидкой фазы от твердой (обезвоживание). Центрифуга состоит из двух стаканов, внутреннего ротора с дырчатой обечайкой и крыльчаткой в верхней его части, внешнего со сливным отверстием в нижней его части и кожухом типа вентиляторной улитки в верхней его части. Внутренний стакан установлен на быстровращающемся валу, который соединен с электродвигателем посредством клиноременной передачи и закреплен с неподвижным стаканом через подшипниковую опору, установленную на верхней части и неподвижного стакана. Перерабатываемый материал загружается в верхнюю часть вращающегося стакана и центробежной силой отбрасывается к стенкам стакана, при этом твердая фаза остается на его внутренней поверхности, а жидкая фаза проходит через твердую, отверстия в стакане и удаляется через сливное отверстие, расположенное в нижней части неподвижного стакана. Твердая фаза захватывается шнеком с внутренней части вращающегося стакана и транспортируется в верхнюю его часть на крыльчатку, где за счет центробежных сил происходит выгрузка через вентиляторную улитку установленную в верхней части неподвижного стакана. Сырье В настоящее время доля пластиковых отходов в общем объеме так называемых ТБО и ТПО (твердых бытовых и промышленных отходов) составляет порядка 15 процентов и постоянно повышается Эти отходы в естественных условиях они разрушаются лишь в течении 80-100 лет. Как правило, накапливаются в окружающей среде. Сжигание или захоронение таких отходов, с экологической точки зрения процессы чрезвычайно вредные из-за попадания в атмосферу, в воду и почву токсичных веществ – диоксинов, чрезвычайно опасных канцерогенов. При этом эти отходы продолжают сохранять исходные технологические свойства, что превращает их в ценный вид сырьевых ресурсов. Принцип рециклинга, в том числе полимерных отходов, не просто широко распространен ныне во всем мире. В процессе рециклинга первичный продукт по окончании срока службы перерабатывается, как правило, в другой продукт с менее жесткими техническими характеристиками. Например, в автомобилестроении, где отслужившие свое пластмассовые детали узлов и агрегатов перерабатываются в пластмассовые изделия для отделки автомобиля. По своему химическому составу полимерные отходы - это поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат, полипропилен, но прежде всего полиэтилен высокого и низкого давления, доля которого в общем объеме составляет более 70 процентов. В своей основной массе полимерные отходы - это промышленные отходы производства, использованная пластиковая тара и упаковка продуктов и промтоваров, бытовые полимерные изделия (посуда, фляги, ведра, мебель и т.п.) и полимерное техническое оборудование (трубы, оболочки кабелей, сельскохозяйственная пленка и т.п.). Современные технологии позволяют переработать более половины образующихся полимерных отходов. При этом экономится ценное первичное сырье и энергия – так, для переработки полиэтиленовых отходов в гранулы нужно в пять с лишним раз меньше энергии, чем для переработки первичного сырья. Получаемая вторичная продукция дешевле, чем первичный гранулят, и может перерабатываться в смеси с ним или самостоятельно. Итак, утилизация полимерных отходов необходима с экологической точки зрения, и в то же время выгодна экономически. Процесс переработки полимерных отходов. Утилизации подлежат только термопластичные синтетические материалы, т.е. материалы, которые под воздействием температуры приобретают свойство пластичности и могут формоваться в различные изделия. К ним и относятся представители группы полиолефинов (полиэтилен, различные его производные, полипропилен), а также поливинилхлорид и полистирол. Чрезвычайно важно на предварительно отсортировать отходы по их химическому типу, поскольку смешение разнотипных погубит и конечную продукцию, и оборудование. Поэтому проведение сортировки потребует от персонала навыка в умении визуально различать типы пластмасс. Некоторое значение имеет также и сортировка по степени загрязнения, поскольку в зависимости от этого следующая стадия может включать отделение этикеток, инородных примесей, а также мытье и сушку. При начальной переработке твердых отходов крупной фракции применяют дробилки, в которых они измельчаются до приемлемого размера. Пленочные отходы обрабатываются в аппаратах по отмывке и агломераторах. В результате мы получаем сырье-полуфабрикат: дробленку и агломерат. Дробленка и агломерат подвергаются последующей переработке в грануляторах. Получаемый регранулят представляет из себя уже полноценное вторичное сырье, которое может быть использовано для изготовления широкого круга полимерных изделий. Продукция. Дробленка, агломерат, регранулят – как виды сырья – могут заинтересовать только дальнейших производителей. Так, крупным потребителем вторичного ПЭТ, используемого для производства пищевой тары (бутылки для прохладительных напитков, пива, минеральной воды, растительного масла и др.), являются производители искусственного волокна. Вторичный ПВХ годится для выпуска канализационных труб и тротуарной плитки. Однако гораздо выгоднее довести процесс переработки до получения готовых изделий самим. И цена таких изделий выше, и круг потребителей шире. На нашем оборудовании можно производить рукавную полиэтиленовую пленку и полимерные трубы различного диаметра. Полиэтиленовая пленка применяется для изготовления тарной упаковки для продуктов питания и промышленных товаров, в сельском и тепличном хозяйстве и т.п., т.е. ее возможные покупатели – агропромышленные и торговые предприятия, фермерские и дачные хозяйства и т.п. Труба полимерная используется для хозяйственного водоснабжения, в канализационных системах, на теплотрассах как изоляционные кожухи, для прокладки силовых кабелей, для защиты электропроводки и каналов связи, в тепличных хозяйствах (в системах полива, подпочвенного обогрева, подкормки растений углекислым газом). Потенциальные потребители – строительные организации, ЖКХ, промышленные и сельскохозяйственные предприятия. По материалам ОАО "Промсвязь"

Другие статьи: